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    中國生產力中心管理師

    • 擅長領域:
    • 主講課程:
      生產計劃與物料控制供應商關系、管理與談判制造企業供應鏈建設與管理、物流與供應鏈管理實務、庫存與倉儲管理 《PMC生產計劃與物料控制》 《采購策略管理供應商關系管理》 《采購供應鏈管理》 《采購管理與采購成本控制》 《倉儲管理與物料計劃》 《倉儲與庫存管理》 《供貨商質量與交期管理》 《供應鏈管理一體化與運作執行力》 ……
    • 邀請費用:
      20000元/天(參考價格)

    生產計劃與物料控制

    • 瀏覽量:1915
    • 來源:中華名師網
    • 2015-03-27
    本課程旨在幫助企業理順生產物流,提高生產計劃的柔性,降低庫存風險以應對復雜多變的市場環境。

    生產計劃與物料控制

    講師:顧聞知

    培訓時間:2天*6小時=12小時

    課程收益

    隨著市場競爭的激烈,工廠產品品種不斷增多,批量不斷減少,生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定,還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整,制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。 

      如何做好預測管理,獲得較為準確的需求?如何做好主生產計劃?以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求?控制好原物料的庫存,當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整?如何妥善安排進度,供應商如何配合交貨控制,既保證生產指標的實現,又保證企業庫存,生產秩序與生產線的相對穩定?

      本課程旨在幫助企業理順生產物流,提高生產計劃的柔性,降低庫存風險以應對復雜多變的市場環境。


    課程大綱


    第一單元 供應鏈銷售計劃/生產計劃/物料控制職能定位

    1. 訂單不準,SCM管理的難題庫存如何定義.

    2. PMC或交貨管理角色與功能區分供應鏈定位

    3. MC=Material Control 是指物料控制,PMC的物控又是指該負責那種分類的物料?MC與PMC職能如何劃分.

    4. 制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐

    5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造

    6. 長交期或預測時幅應該多長為佳?

    7. PMC管理7大步驟 

    8. 如何實現銷一補一快速反應鏈;實提=工令備貨=交貨通知

    9. Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解

    案例分析:Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解


    第二單元 生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產

    1. 精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素?

    2. 生產平衡=人機料平衡

    3. 預測是啥的依據 訂單是啥的依據 D/N 是啥的依據 

    4. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環比=利用前四年數據

    5. 預測的10大特性分析實踐

    6. 如何做預測計劃?

    7. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規劃.

    8. 精益制造節拍配套供料模式案例探討.

    案例:1.如何做銷售預測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產計劃案例


    第三單元 生產計劃進度控制

    1. SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型.

    2. 大預測如何獲得?周預測又如何取得?

    3. MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解

    4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析

    5. 貨物運輸調度??者\決定ETA / ETD的操作方法

    6. PMC車間工令管理群組技術排配的整合

    7. 生產現場排產異常處理,品質異常,物料異常,急單換線等

    案例:1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練

    2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例

    3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…


    第四單元 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

    1. 商業模式規劃Business Models接單模式實操

    2. 不同類型接單模式下供貨分析

    3. Run MRP 最佳時幅,如何Run MRP.

    4. 精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。

    5. JIT的定義?JMI的定義?

    6. 庫存控制前三大重要的KPI  

    7. 影響庫存要素有哪些?

    案例:1.接單模式分析案例2.JMI聯合庫存推動案例


    第五單元:銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法

    1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵

    2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式

    3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法

    4. 與同行配套交貨的關鍵做法

    5. 產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵

    6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制

    7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作…

    8. 客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…

    案例分析:交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…


    第六單元 物料庫存控制管理

    1. 采購供應交期管理控制

    交期管理的定義與構成,如何保證交期?

    交期不當的影響與控制,采購對于物流延遲的管理能力.

    交期管理的要點,供應商管理的能力,物流控制的能力.

    緊急訂單,插單物料調配能力,接單模式的彈性保障法則.

    2.倉庫庫存管理控制

    A.高效倉儲庫存控制

     倉儲庫存管理8部作業

     倉儲庫存管理常見缺失案例

    實戰模擬: 供應鏈庫存控制基本功-執行力

     條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一

     共享平臺設計+以銷定產MRP管制

     安全庫存提前的倍數管制 7+7演繹

     前沿線邊倉的標準與主動備料發料

     創新聯合管理庫存的JM3I+MA體系

     工藝標準-產品家族系列+Super BOM

     落實精益制造-當日當班清線清工令

     銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈


    第七單元 柔性生產計劃與精益制造

    1.為什么豐田效率如此高?成本如此低?

    2.基于精益生產的供應鏈管理模式啟發

    3. FMS到Lean的善用

    4. 對客戶技術服務的關鍵任務

    5. 與商業模式息息相關供應鏈八大關鍵建設尤其適合PMC的職能


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