在許多制造型企業的生產現場，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S管理與目視化管理。 現場6S管理是企業管理的基石，規范、高效現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。6S 與目視管理是推行現場管理的基礎，也是中小企業降低管理成本，提高管理效率，改善現場的最直接，最有效的方法。6S是整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速，正確的傳遞訊息。 6S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日……
打造具有戰斗力的標準化班組綜述 1.綜述 班組長角色認知 2.一線主管的地位和使命3.一線主管的素質要求4.一線主管的角色轉型 班組長的日常任務5.班組的工作要求6.召開班會7.貫徹5S8.現場檢查與審核9.首件檢查 班組來了新員工 10.如何對員工表示歡迎11.如何給他安排合適的工作和指導者12.如何給予員工正確的指導給員工培訓13.如何制定班組級的培訓內容14.變化點對培訓內容的影響15.IE方法研究之程序研究16.應知和應會17.多能工訓練做好目標管理18.班組目標制定19.如何與員工溝通過目標計劃20.做好計劃中控制21.做好計劃后控制異常管理不……
5S|6S管理培訓活動的開展不僅開創了“制造型企業也可以在一個整齊清潔、優美舒適的工作環境中生產”的良好開端，而且在提高質量、減少浪費、提高生產效率和降低生產成本，提升士氣，提高員工綜合素養和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。 5S是現場管理培訓的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
新冠疫情引發短期經濟衰退，讓很多企業損失慘重。低增長、低通脹、低利率將成為一種常態。這對很多企業來說既是挑戰又是機遇，如何降低疫情帶來的損失？如何通過彎道超車，使企業超越競爭對手，為下一個經濟復蘇打下基礎，這成了企業近期的工作重點。 “回歸到制造業的原點！” 當國際企業管理大師提出這一管理思想的時候，首先日本企業為了降低成本，對現場管理提出了新的要求，管理者紛紛進入現場重新推行5S和目視化管理，以降低企業制造成本，提高產品質量，提升企業的安全管理。對我們應對疫情有什么借鑒？ “向管理要效益”，“利潤在現場”等管理理念正在初步影響著管理者的思想。 日本企業從5S推行到4S，再從4S推行到2S，現在日本很多企業都在推行2S，企業制造成本越來越低，產品品質越來越好，現場環境整潔清晰，工作效……
層次課程模塊重點內容初級班組長角色認知不同人心目中的班組長形象（互動）班組在企業中的定位和作用班組長的職責和權益班組長的角色定位（管什么？理什么？）了解領導的期望通過團隊的努力提升班組長的績效班組基礎管理知識管理的基本職能管理的目的就是形成競爭優勢企業文化與班組文化的作用PDCA管理法木桶理論來自海爾的OEC理論標桿管理ABC管理班組有效溝通技巧個體和群體心理認識班組內員工的性格差異溝通不良以及產生的問題溝通的方法和技巧與下屬、上司、同事的溝通班組成員沖突處理構建高效團隊及班組激勵為什么需要激勵馬斯洛的需求層次理論XY雙因素理論公平理論激勵要對癥下藥表揚、說服和批評技巧班組人員配備團隊和諧與快樂紀律制定和違紀處理班組安全管理案例海因里希的事故因果連鎖理論班組長和班組成員的安全職責班組安全生產……
模塊一：精細化管理的精髓——管理思維模式創新1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.管理者必做到的一個核心是什么？（技巧——業績為王）7.管理者常見的兩種類型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.管理者提升業績必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、動力）9.管理者要具備的四大素養是什么？（業務精、能力強、管理好、人品好）10.管理者常見的五……
模塊一：時時做反省——管理者角色認知1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.精益生產的起源——歷史的進步社會的發展生活水平的提高（豐田管理模式探討）7.三種生產方式比較——（手工生產方式大批量生產精益生產）8.精益生產的五個原則是什么？9.豐田生產方式的架構精髓是什么？模塊二：精益生產的精髓——增加價值與減少浪費1.如何增加企業的利潤？（技巧……
模塊一：安全意識篇——提高員工安全意識從泰坦尼克號沉沒分析影響安全管理的四要素是什么？（人、物、管理、環境）從事故案例（視頻、圖片）提升安全意識、敲響安全警鐘、規范安全操作。安全管理到底為了誰？誰是安全的最大受益者？（身體是革命的本錢、安全賦予生命）管理者必須明白的安全管理理念是什么？（安全設施、安全知識、安全意識、安全意愿）安全意識淡薄的三種常見形式是什么？（習慣性違章、盲目僥幸、疏忽大意）常見習慣性違章有哪些？習慣性違章的成因是什么？如何消除習慣性違章？企業應該牢固樹立哪五種安全意識？（人本、法治、責任、投入、科技）提升員工安全意識的七大方法是什么？（案例——如何開展反三違活動）如何培育員工的三不傷害意識？（紅綠燈法則、火爐原理）模塊二：預防為主——構建安全生產的事故防御體系1.企業不消……
模塊一：時時做反省——管理者角色認知1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.生產管理者必做到的一個核心是什么？（技巧——業績為王）7.生產管理者常見的兩種類型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.生產管理者提升業績必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、動力）9.生產管理者要具備的四大素養是什么？（業務精、能力強、管理好、人品好）10.生產管……
模塊一：時時做反省——管理者角色認知1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.生產管理者必做到的一個核心是什么？（技巧——業績為王）7.生產管理者常見的兩種類型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.生產管理者提升業績必用的三力是什么？（技巧——拉力、推力、動力）9.生產管理者要具備的四大素養是什么？（業務精、能力強、管理好、人品好）10.生產管……
模塊一：突破人員管理瓶頸——激勵“現代”員工問題討論：中國現代員工的特點是什么？（做事隨意、弄虛作假、做事不到位）2.現代員工離職的原因排在前五位的是什么？（結論——留住員工不是靠金錢）3.現代員工的五大需求是什么？（利——喝粥、義——喝酒、意——喝茶、溫飽、小康、富裕三個水平）4.如何調動員工的積極性？（技巧——符合人性、滿足需求、為員工謀福利）5.企業里的員工分哪四個類型？（技巧——如何區分精品、半成品、次品、毒品？）6.企業里的四種員工的特點和表現是什么？（工具——千里馬、豬、牛、狗）7．如何管理企業里的四種員工？（技巧——區別對待、重點關注、掌握規律、治病救人、用人之長）8.企業里的問題員工有哪些？（悶葫蘆、推卸責任、愛找茬、消極悲觀、小人、脾氣暴躁、關系戶）9.如何管理企業的問題員……
模塊一：企業動力距原理1.企業的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區別在哪里）3.企業管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業管理的本質是什么？（企業管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環”之間的關系是什么？企業的利潤到底由什么決定？）5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業動力距原理分析）6.企業領導利潤的來源是什么？（技巧——開源與節流）7.企業領導常見的兩種類型是什么？（技巧——BS型和ZZ型）8.企業領導必具備的管理思維是什么？（技巧——“道”、“法”、“術”各是什么？）9.企業領導常犯的致命錯誤是什么？（技巧——鞭打快牛還是鞭打慢牛）10.企業管理的精髓是什么？……
黨中央提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。 我國精細化安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，按照預防為主、科學規范、統籌兼顧、結合實際、精益求精的原則，以“精、細、嚴、實”的為規范化管理為重點，以管理“零缺陷”、生產”零傷亡”為目標。按照“事事有人管、管理有標準、操作有規范、落實要嚴格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、執行可視化”的思路推行全方位安全生產精細化安全生產管理。通過制度完善、工藝流程精準、細化量化崗位工作標準、細化監督考核，使安全生產精細化管理理念貫穿整個安全生產管理的全過程，使各級管理人員、各作業……
第一講：企業安全管理過程中常見問題示例：安全意識及常見安全問題分析一、安全管理-只管結果1.安全管理三個層面2.事前/事中/事后3.案例：企業生產事故引發因素分析二、領導對安全不重視三、安全教育內容沒有針對性--安全教育不重視，走形式四、缺乏有執行力的安全文化1.制度，標準缺乏可操作性2.違規操作嚴重3.缺乏監督機制與考核機制4.案例分析：某電廠企業安全文化建設案例五、安全檢查流于形式，無針對性1.公司級2.車間級3.班組級4.案例分析：交接班隱患和技巧六、安全檢查結果沒有效落實與追蹤1.只開隱患單，不落實措施2.對結果缺乏分析，不能找到主要安全問題3.復查缺乏追蹤4.案例分析：班組長對下屬的“三導”七、中基層組織發揮作用不強1.車間與班組注重生產，忽視安全管理2.車間和班組的安全檢查沒有發……
該課程根據科學注塑的相關知識進行系統的整理、分析。從塑料的高分子結構入手，對塑料原材料性能，注塑工藝性能以及注塑工藝參數的影響，進行全面的講解。對常見的注塑缺陷進行系統的描述、分析以及給出解決方案。 從根本上解決注塑工程師，技術主管，采購，品質等需要了解塑料注塑知識的人員，不知如何系統學習的問題。
黨中央提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。 我國安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。
班組是企業組織生產經營活動的基本單位，班組是企業最基層的生產管理組織上的一個個細胞，班組是企業的細胞，企業肌體是否健壯，要看每一個細胞的狀態，細胞狀態如何，關鍵是班長。因此，提高班組長管理水平是班組建設的重要環節。 班組長是一線員工的直接組織者和指揮者，是上級領導與一線員工之間溝通的主要橋梁。企業的生產能力，很大程度上依賴于一線班組長的管理水平。班組長管理工作質量的高低，一定程度上直接影響著公司或部門的整體進度和經濟效益。 隨著企業組織的扁平化，班組長發揮作用的領域日益廣闊。越來越多的企業領導者意識到:優秀班組長建設是提升企業管理效率的重要部分，優秀的班組長是企業不可或缺的寶貴資源。
班組是企業組織生產經營活動的基本單位，班組是企業最基層的生產管理組織上的一個個細胞，班組是企業的細胞，企業肌體是否健壯，要看每一個細胞的狀態，細胞狀態如何，關鍵是班長。因此，提高班組長管理水平是班組建設的重要環節。 班組長是一線員工的直接組織者和指揮者，是上級領導與一線員工之間溝通的主要橋梁。企業的生產能力，很大程度上依賴于一線班組長的管理水平。班組長管理工作質量的高低，一定程度上直接影響著公司或部門的整體進度和經濟效益。 隨著企業組織的扁平化，班組長發揮作用的領域日益廣闊。越來越多的企業領導者意識到:優秀班組長建設是提升企業管理效率的重要部分，優秀的班組長是企業不可或缺的寶貴資源。
黨中央提出“科學發展觀”和“構建和諧社會”的根本宏偉目標，其本質是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進人的全面發展，充分發揮人力資源優勢。 我國安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標本兼治，重在治本。
幾何尺寸與公差本應該廣泛的應用于設計和質量部門，包括機械圖紙讀圖，解釋和理解。是產品實現過程的重要工具，是實現和理解客戶要求的專業語言。但是目前國內從研發、制造、檢測各個環節對這些標準的理解和應用遠遠不夠。 該課程根據北美GD&T標準ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標準 (ISO1101) 以及中國形位公差標準(GB／T1182)，關于形狀和位置公差的要求和具體內容，詳細說明了先進設計與制造對尺寸公差的標注和解讀，并結合各個行業的豐富的案例，剖析標準中相關基準在設計，生產，公差分配和計算以及檢具設計，檢測過程的應用和理解。
TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓練，是針對企業一線管理人員應具備的知識及技巧而擬定的一套系列訓練課程。二戰期間，由于美國工廠內許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內充斥著許多技術不熟練的工人;如何在這種情況下保持工廠的效率和品質,成為企業界相當困擾的事情。最后,美國專家研究出一套快速且有效的訓練方式來培養基層的工作人員，結果非常成功,這套系統便是“現場第一線督導者的訓練TWI”。由于這套系統非常有效,訓練成績極佳，戰后迅速得以傳開，成為提高現場管理者業務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發展和完善，日本勞動省明文規定，將它作為現場管理者必修的課程，同時作為制造型企業領導人員最普及的一種職業教育課程。 ……
第一部分認識生產管理問題常見的生產管理問題問題的真正根源效率管理的誤區成本管理的誤區第二部分簡單可行的實施方法企業的最終目標是賺錢找出制約著企業賺錢的因素如何管理制約環節如何縮短生產周期，達到準時交貨及時有效降低庫存如何做好生產計劃及控制
生產型企業的競爭模式和管理要求，競爭模式、管理框架和生產成本管理是本課程的特點。課程的重點是解決中小型制造企業競爭力的問題。
生產員工的被管理心態員工期望怎樣的公司員工期待怎樣的主管員工看待加班費的態度員工看待獎懲制度的態度員工眼中的公司重要程度員工常見的四種性格類型員工心態管理生產主管的角色認知生產主管最重要的四個任務目標基層管理團隊班組建設設備日常維護和管理設備生產效率分析設備故障原因分析高效的設備維護保養檢驗設備和檢具的日常點檢點檢目的點檢制度點檢周期點檢要求產能目標溝通管理要求溝通杜絕生產浪費制造過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工過程中的浪費庫存的浪費動作的浪費制造不良品的浪費造就優秀員工安全生產生產主管的管理技能目視管理顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理常用手法生產計劃和執行能力溝通與聆聽號召力會議能力培訓、教育、培養和訓練能力重點培養對象的職業規劃產量管理方法質量管理方法效率管理方法5S管理物品的定……
第一單元 現場管理人員的工作職責什么是現場管理什么是生產管理現場管理者的工作職責現場管理班組長應該具備的基本素養第二單元 現場管理人員應具備的基本素質質量意識成本意識改善意識創新意識團隊意識安全意識環保意識 人員培訓意識執行意識第三單元 現場管理人員管理什么人員管理人員技能的提升人員素質的提升人員日常管理現場沖突管理團隊管理機臺的管理機臺的正常工作機臺的直通率機臺的嫁動率機臺的維修、保養管理物料的管理主料，輔料的管理出貨的管理品質的管理作業方法的管理作業指導書的作用作業指導書的制定生產流程的優化生產技能管理環境，安全的管理現場環境管理現場安全管理現場環境改善第四單元 現場管理人員應知應會的方法和工具訓練三大體系OJT：單位主管對部屬的……
為什么要舉辦這個課？ 班組長、一線主管是企業組織中直接帶兵打仗的人，公司戰略目標和方針的落實者，班組長的理念和管理素質直接關系到所轄班組區域的戰斗力和團隊素質。班組長所處的地位是 “兵頭將尾”，他在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁、紐帶及樞紐作用，作為生產一線的直接指揮者和組織者，他們的素質高低及管理水平高低極大的影響著公司的經營績效。
當豐田成為全球企業學習的標桿時，全球的媒體、管理學者、經濟學家蜂擁而至，去全面研究豐田生產方式。有學者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。是啊，是班組長這樣的生產現場基層干部時時在生產現場、在終端、時時盯著員工、時時控制著產品質量、生產成本、生產進度、生產安全……如果生產基層干部不負責任、如果生產現場基層干部思維方式錯了、如果生產現場基層干部不會管理……那么，消費者、競爭對手、媒體一刻都不會停止對你的攻擊；員工一天都不會停止抱怨。 一般企業看高層隊伍，企業優秀看中層隊伍，企業卓越看基層隊伍！ 班組長、工段長、拉長等是企業組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰略和規章的落實者，現場干部的理念和管理素質直接影響所轄班組成員，而班組成員是產……
班組是企業最小的、但卻是最基礎的管理單元組織，為了打造卓越標桿班組，激勵班組長進一步提高自我管理能力、以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關鍵，所以加強員工的班組創新管理、團隊文化建設，加強價值觀和理念的深度理解，提升班組長的綜合管理能力，被提到重要的議事日程。
（一）現場管理是工商管理學生學習的重要課程之一。該門課程主要面向生產制造現場的維持與改善、優化與設計，它既具有高度的專業理論綜合性，又具有很強的實用操作性，是一門研究生產現場實際工作問題和規律，并探討一般解決方法的科學。 （二）通過本課程的學習，使學生了解現場管理的任務、地位和作用，熟悉現場管理的基本概念和基本思想；重點掌握現場管理與改善的主要觀念；掌握現場處理問題的一般思路和方法，并能在實踐中靈活運用和推行；初步具有從事現場實際工作的能力，以及分析問題和解決問題的能力。 （三）本課程的總體框架，按照“現場管理的金科玉律”展開。雖然要求學生具有較深厚的專業理論基礎，但重在面向操作層面討論解決現場實際問題。避免在深層理論方面過多的糾纏，側重介紹常識性、低成本、低風險的現場管理方法。
很多企業的高層和現場管理干部經常被以下問題弄得焦頭爛額： 生產效率低，辛苦拿來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂 產品品質不穩定，客戶投訴一單接一單 生產成本高，利潤越來越薄，甚至無利潤可言 現場管理混亂，浪費嚴重 人員流失率高，要沖產量了，卻人手不夠 員工很嬌氣，不好管。管嚴了抱怨，管松了任務完不成 上下級之間、部門之間成天扯皮，相互推諉 員工安全意識低，不按規范操作，意外事故頻頻發生 今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復出現 布置下去的工作總是得不到很好地執行，與期望值總是相差甚遠 現場出了問題，老板總是最后一個知道 那么 如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？ 如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍？ 如何在短時間內讓生產效率、質量、成本、交期、安全、士氣……
隨著社會、經濟的不斷發展，科學技術給人們帶來了便捷和進步，但這些現代文明到來的同時卻也帶來了越來越多的職業健康安全的問題：鉛中毒、痛痛病、塵肺、軍團菌、莫名腫瘤、手指之痛、猝死、噪聲聾、職業性哮喘、煤礦事故……這一系列的職業健康安全問題，可以說有大部分是由于人們自己沒有健康安全意識和沒有正確對待危險源造成的。這些問題已經危及到了我們人類社會的健康生存和可持續發展，面對如此嚴重的形勢，人類將如何應對，人類不得已要開始考慮采取一種行之有效的辦法來約束自己的行為，使各種各樣的組織重視自己的健康和安全；并希望以一套比較系統、完善的管理方法來規范人類自身的健康安全活動，以求達到改善生存環境的目的。OHSAS18001正是解決如何應對職業健康安全風險的系統管理方法，給不同的組織提供了一套行之有效的系統的……
您的企業是否存在這樣的問題： 產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！ 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！ 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！ 加班加點拼命干，可還是交不了貨！ 辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！ 該推行的體系都推行了，沒什么效果！ 中國的制造企業難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？ Thereisalwaysabetterway，凡事總有更好的方法！――現代工業工程！ 現代工業工程是提高企業生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤！……
實驗設計（DesignofExperiments，縮寫成DOE），是研究如何制定適當的實驗方案，對實驗數據進行有效的統計分析的數學理論與方法。它對于解決多因素優化問題，有效的提高產品質量，降低生產成本卓有成效?，F已為美國和日本企業廣泛使用。實驗設計還可應用于改進企業管理，調整產品結構，制定高效生產計劃等。 實驗設計是DMAIC路徑中改善階段的主要工具之一。企業選送參加培訓的人員，將在我們的專家指導下，接受四天的集中訓練，通過教學實踐和案例講解，更好地理解實驗設計的基本工作路徑，掌握實驗設計與數據處理的基本原理和應用方法，從而能夠在今后實際工作中設計合理的實驗方案及合理處理有關實驗數據，解決實際問題。
引題：快速增長的經濟，等一等你的管理一、認識6S1、什么是6S?日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）2、中國特色的6S準時、整理、清掃、標準、安全、素養3、中國特色的6S的特點更體現“人”的管理，重視“時間”管理，重視管理的“標準化”；4、推行6S的6大目的（1）改變不良習慣；（2）提高生產效率；（3）減少消除故障，保障品質；（4）保障企業安全生產；（5）改善員工精神面貌；（6）提升企業形象；小結：推行6S管理，實現四個相關滿意：客戶滿意、股東滿意、員工滿意、社會滿意：二、6S內容分解：（一）準時：1、準時的意義（1）6S管理首先是“管人”，其次才是管事；（2）準時是守信的開始；（案例：猶太人的最高信仰）（3）準時是一種素質；（4）準時是一種習慣，是成功的第一前提！2、準時化生產……
員工沒有掌握, 是因為主管沒有教好! 在一線管理工作中,常常聽到很多領班抱怨: ·現在的員工執行力真是有問題,工作上說了多少次,就是做不到位 ·工作現場也有標準,也有規定,教也教了,可是員工就是做不好 ·生產現場質量問題老是重復性發生,領班也強調了很多次還是沒用 ·現在員工素質低,太笨,能不能給我配點聰明的 ·生產變化快,員工又要多技能,怎么讓員工既能有效掌握,又能縮短訓練時間…… 一線主管擔負著生產現場各項的目標有效達成的重任, 工作的核心首先要保證現場員工能有效的掌握崗位的各項操作技能,嚴格按照領班所布置的工作,完成任務。因此,訓練員工技能,提高一線員工的執行工作的能力,是一個一線主管最主要的技能之一。優秀的基層一線主管,首先必須是一個好的教練員。 豐田制造業的輝煌，受益……
研究表明：制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長無疑是這些任務的第一承擔著。 要成為優秀的企業，企業領導必須正視這一點：車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源，優秀的班組建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分！ 實踐證明：現場管理基礎三件事情是5S與目視化、標準化、消除浪費。本課程僅僅圍繞這三個主題展開，為其的發展夯實基礎！
防錯技術（POKA YOKE）技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，他從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。 本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。
自“精益”在上個世紀70年代末導入中國距今已有30余年時間，但并沒有對中國制造業產生顯著影響，目前中國企業的精益成熟度仍舊遠遠落后于日韓、歐美等發達國家，原因何在？ 因為： 1、中國企業缺乏對精益管理系統深入的認識，因而缺乏實施精益的信心、決心和動力； 2、中國企業缺乏實施精益愿景和目標，亟待建立實施精益的戰略領導力、繪制實施精益的路線圖； 3、中國企業缺乏實施精益技能和經驗需要建立高效改善團隊、開展持續改善活動、啟動精益之旅。 基于此，在為近500家企業推行精益的實踐基礎上、結合豐田精益生產實施方法，提煉、總結出中國企業成功推行精益的關鍵要素——企業領導卓越的精益戰略領導力。
“5S”運動興起于日本，目前被越來越多的日本和歐美企業所應用?，F在中國的很多企業了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養的含義，但在推行中卻無法真正與企業的實際相結合，也就無法實現通過5S實施提升現場工作環境、提升人的品質的核心作用。 本課程結合了培訓師多年的現場推進和輔導經驗，重點強調如何在企業內部推行整理、整頓、清掃、清潔和素養，使企業夯實堅實的現場管理的基礎，繼而在激烈的競爭中立于不敗之地。
“5S”運動興起于日本，目前被越來越多的日本和歐美企業所應用?，F在中國的很多企業了解5S的整理、整頓、清掃、清潔和素養的含義，但在推行中卻無法真正與企業的實際相結合，也就無法實現通過5S實施提升現場工作環境、提升人的品質的核心作用。 本課程超脫了傳統的5S管理的套路，重點介紹目視管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養5S管理的基礎上，結合現代企業管理的需求加上安全(safety)和節約(saving)，推出5S+2S管理的理念。使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間，使企業在激烈的競爭中立于不敗之地。
安全生產管理理念安全生產基本理念安全是一種效益！事故是最大的浪費！愛妻愛兒愛家庭，忽視安全等于零！質量為本，安全為天！杜邦的安全生產原則杜邦的安全原則安全生產事故的根源事故原因：不安全的操作行為85%不安全的工作條件10%自然災難5%1.人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。（1）違章指揮（2）違章操作（3）違反勞動紀律人的行為可能導致事故原因思想麻痹由于是經常干的工作，所以習以為常，并不感到有什么危險；由于此工作已做過多次，因此滿不在乎，沒有注意到反?，F象；責任心不強，得過且過。情緒不佳出現精神疲勞，使觀察力、注意力下降，操作時不能集中注意力，違章操作增多。精神分散在工作場所、工作時間內聊天、打鬧；在工作時間內看書、看報或做與本職工作無關的事，甚至現在出現……
一、農牧企業各行業主要SHE風險概述二、粉塵爆炸三、動火引發火災四、吸煙引發火災五、鍋爐爆炸六、電氣設備火災七、自燃八、圓筒倉垮塌九、觸電十、設備事故十一、液化氣/瓦斯爆炸十二、危險化學品十三、水災十四、煤氣中毒十五、電腦爆炸十六、車輛事故十七、高空作業十八、受限空間作業
設備維護是很多企業令人頭痛的事情，唐老師曾經在經營企業中也是有同樣的困惑，企業的機修有幾十號人，可設備故障卻時常發生，嚴重影響生產，怎么辦?唐老師曾經下了決心實施精益生產，通過三年的全員設備維護終于扭轉了局面，降低故障率90%以上、節省設備維修費用80%以上、減少機修人員三分之二、操作工的水平達到了機修的水平、消除了質量、生產的后顧之憂。唐老師把這些經驗整理成一套全員設備維護的課程，他傳授給了很多企業，也給很多企業的設備維護帶來很大的幫助!
“基礎不牢，地動山搖?！卑嘟M一線主管是企業的細胞，他們戰斗在企業管理的第一陣線，是“兵頭將尾”的角色，他們八小時的戰斗在現場，第一個發現問題，第一個解決問題，“官職”雖小，責任不小。因而他們管理素質與技能的高低，直接影響企業管理質量，產品質量、服務質量、安全生產與員工士氣，直接關系到企業經營的成敗。唐老師在經營企業中特別重視班組一線主管的管理，通過多年的總結提煉出一套《精益班組一線主管特訓營》來訓練中基層主管，只有通過嚴格殘酷的訓練才能磨練出一支真正的杰出班組一線主管隊伍。唐老師已為多家企業訓練出一批又一批的杰出班組一線主管團隊。
精細化管理培訓，從中國企業大部分所采用的是粗放式管理，甚至是粗放式思維的背景出發，讓企業學員了解面對市場競爭越來越殘酷、員工自我保護意識越來越強、政府及社會對企業的要求越來越高等現象慢慢感覺到企業經營與管理越來越吃力；面對這些狀況不可能逃避，只有勇敢面對，唐發德老師經過多年的經營與培訓咨詢總結出一套改變企業現狀的精細化經營管理模式，精細化生產模式經過多年的實施已幫到很多企業解脫了粗放式經營管理的束縛，產生了良好的效果。
第一章、安全事故的危害01、令人膽戰心驚的圖片02、安全事故對我們的反思03、安全事故對個人的危害04、安全事故對家庭的危害05、安全事故對企業的危害06、安全事故對社會的危害07、安全事故對環境的危害08、安全事故的感悟第二章、我們的安全事故為啥接連不斷原因一、利益第一安全第二原因二、企業管理層的安全責任原因三、企業員工安全意識的薄弱原因四、企業的宣傳、教育、推廣等不夠原因五、行為習慣導致原因六、事不關己高高掛起原因七、不知道怎么做原因八、本身條件不具備第三章、安全概論與意義01、日常生活安全02、交通安全03、用電安全04、水上安全05、設備安全06、搬運安全07、化學安全08、消防安全09、施工安全10、安全管理的價值與意義第四章、企業哪些地方涉及到安全生產01、上下班途中02、企業食……
一、車間主管的使命與職責1、車間主管的定義2、車間主管的地位3、車間主管的使命4、車間主管的重要作用5、車間主管的管理水平現狀二、車間主管的管理技能1、溝通的能力1）如何與上級溝通2）如何與下級溝通3）如何與同級溝通2、激勵員工的能力1）激勵的原理2）激勵的方法3、提升員工的技能1）教育訓練與學習2）監督與及時糾正指導演練：理解OJT教練撕紙游戲：理解溝通的原理激勵案例：分析激勵的方法三、主管管理的內容1、制度化管理：2、目標化管理：3、標準化管理人員管理的標準化設備管理的標準化TPM管理的作用自主保養計劃保養物料管理的標準化物料需求計劃物料計劃編制要點物料清單（BOM）方法管理的標準化環境管理的標準化4、流程化管理生產流程管理流程四、現場管理1、現場5S管理5S管理的內容5S管理任務5S實……
現代企業建立多品種、少量、短交期的生產體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩定的管理根基，最后達到水到渠成之效果！ 企業周遭的環境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業間激烈的競爭，對應顧客多樣化需求，企業必須不斷地開發新產品、提供新服務，對應不斷變化呈現出多機種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產制造時代的變化，企業經營的課題是多方面的。其中，生產性的提高，是公司上下全體應著手的最重要課題，也是環境適應型企業的基本條件。
訂單越來越小，品種越來越多，頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，制造成本居高不下，產品質量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？一直在管理企業，可是我們使用什么樣的管理工具呢？通過本課程學習我們將工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩定的管理根基，最后達到水到渠成之效果！ 企業周遭的環境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業間激烈的競爭，對應顧客多樣化需求，企業必須不斷地開發新產品、提供新服務，提升質量，提高效率。其中，生產性全面提高，是公司上下全體應著手的最重要課題，也是環境適應型企業的基本條件。
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產現場是成本降低的關鍵環節?，F場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、環；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業的現場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的方法。通過現場診斷和分析，了解現場浪費產生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現場管理人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，而標準化作業則是這些的基礎。通過建立全員、全方位、全過程的現場管理控制體系, 才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
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