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    精益管理實戰專家

    • 擅長領域:
    • 主講課程:
      主講課程如下: 精益6S管理與目視化管理 精益班組長訓練營 中高層及骨干精益管理訓練營 產品可制造性設計及研產銜接 研發極致產品5天突破法 精益生產5天突破法 全價鏈精益成本 構建企業核心能力-如何開展工藝研究及推進自動化 精益布局與物流規劃 如何打造標桿車間 現場管理與生產效率提升 TQM實戰-品質管理與品質……
    • 邀請費用:
      13800元/天(參考價格)
    精益管理訓練營系列 --中基層管理、班組長訓練營

    2021-09-09 更新 250次瀏覽

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    • 所屬領域
      生產管理 > 精益生產
    • 適合行業
      電力能源行業 生產制造行業 服裝鞋包行業 快消品行業 家居建材行業
    • 課程背景
      我們的中基層管理、班組長基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個人做事絕對沒問題,可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了…… 技術人才走上管理崗位存在轉型問題,技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。 班組是企業的細胞,是企業執行系統中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基,班組長就是混凝土當中的鋼筋,班組長群體培養的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大國—中國來說,制造業在未來的幾十年中還是國民經濟的支柱產業。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰。國內大部分制造型企業管理水平還跟不上世界經濟發展的要求,特別是在目前全球金融危機的沖擊下,中國大部份管理不善的企業面臨嚴酷的挑戰。特別是生產現場基層管理人員素質、能力需要在新的經濟形勢下有質的提升,在此我們開發了《中基層管理、班組長實戰訓練營》,讓中國廣大制造型企業基層管理人員素質、能力快速提升。
    • 課程目標
      1、通過培訓及切實運用能使班組長創造出比原有基礎翻倍的效益; 2、對制造型企業班組長提供簡單實用的工作規范、思路; 3、全面掌握現場管理的基本技能、方法; 4、提升制造型企業現場管理水平、效益,打造一支高水平的現場管理骨干隊伍; 5、大量國內本土企業成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實現彎道超車;
    • 課程時長
      七天
    • 適合對象
      廠長、車間主任、生產主管、品質主管、工藝主管、設備主管、班組長、后備班組長、骨干人員
    • 課程大綱

      第一部分 實戰培訓

       

      班組長認知及日常工作開展2天)

      6S基礎與實戰(1天)

      七大浪費與效率提升(0.5天)

      精益生產5天突破法(0.5天)

      全員設備管理-TPM(0.5天)

      問題分析與解決-5WHY分析法(0.5天)

      TQM實戰-品質管理與品質改善(0.5天)

      帶團隊就是帶人心、執行力0.5天)

       

      部分培訓內容展示:

      第一講:精益的起源與發展

      一、精益管理的起源

      二、精益管理在中國的發展

      1. 5S發展看中國精益

      2. 傳統工廠現狀

      案例:一張圖看懂精益生產

       

      講:班組長的角色認知和必備的技能

      1. 班組長定位

      2. 班組長三個作用

      3. 班組長七種類型

      4. 班組長的八種能力

      5. 班組長的九個妙招

      6. 積極心態

      案例分析:什么樣班組長是最受人歡迎的?如何改善?

       

      講:如何做個杰出的班

      一、班組長的領導技能

      1.班組長的領導力,職位雖低,責任重大

      2.領導力的大小如何判斷?

      3.班組長如何獲得他人支持?

      4.班組長提升自己領導力的6大武器(情景演練)

      如何獲得上司的信任,下屬的擁護?

      二、班組長的溝通藝術

      1.何為溝通?

      2.溝通3要素

      3.班組長“明溝”與“暗溝”與暗溝的巧妙應用(案例分析)

      4.班組管理日常溝通的8大手法

      “案例研討”什么樣的溝通是最困難的?

       

      講:如何做個稱職的教頭

      一、部屬的培育與激勵

      1.培養部屬的幾種途徑?

      2.案例分析,某著企業如何做基層員工培育工作?(案例分析)

      3.何時需要培訓

      4.如何在工作中激勵下屬,激勵的8大技巧

      5.正激勵與負激勵合理運用

      激勵小互動,游戲感知

      二、班組長的日常業績管理與評價

      案例分析:世界五百強企業評價班組長業績管理考評準則

       

      講:如何開展日常工作

      一、生產班組長的一日管理

      1、班前早會管理

      班前會的意義

      班前會工作內容準備

      如何早會?

      2、班中要控制的事情

      班中控制的關鍵點(走動式管理)

      班中控制的現場巡檢

      班中控制的瓶頸解除(3現主義)

      班中控制的安全督導

      3、班后要掌握的事情

      班后掌握的5項關鍵要素

      班后報表的填寫與工作總結

      認真做好交接班管理

      交接班管理常見的問題

      二、日常標準化工作開展

      1、小時單元記分卡

      2、站立會議

      3、巡回會議

      4、SQDIP挃標體系

      5、維持性改善

      6、響應機制

      7、停止、呼叫等待系統

      8、紙卡系統

      9、早會

      10、多能工管

      11、轉產管理

       

      講:如何開展改善工作-精益工具應用

      一、6S及目視化管理

      1、如何理解6S

      2、為什么開展6S

      3、6S如何開展

      4、目視化理解

      5、如何開展目視化

      二、生產設備管理

      1. TPM的發展與作用

      2. TPM的特點與四個要素

      3. 八大支柱—具體實施內容(案例)

      研討:員工自主點檢為何流于形式

      三、卓越品質控制

      質量管理的7大控制方法

      問題研討:自檢互檢為何流于形式

      班組質量檢驗誤差的解決措施

      質量問題重復發生的解決策略

      PDCA法的概念和應用意義

      四、精益8大浪費識別

      1. 庫存的浪費

      2. 制造不良品的浪費

      3. 制造過多/過早的浪費

      4. 停滯(等待)的浪費

      5. 過度加工的浪費

      6. 搬運的浪費

      7. 動作的浪費

      8. 管理的浪費

      案例:案例分享

      五、單元設計

      1、精益一個流模式

      2、精益一個流實施

      1“一件流”的前提條件

      2科學布局的四大方式

      3科學布局中的定置管理原則

      3、單元如何設計

      六、IE改善手法

      案例:改善案例分享

      、解決問題工具

      案例:5WHY改善案例分享

      八、自動化和防錯(Jidoka和防錯)

      案例:改善案例分享

      、快速換模(SMED)

      1. SMED概念

      1)什么是SMED

      2)SMED的價值

      2. SMED實施方法

      1)SMED四大原則

      2)開展SMED六步法

      3)實施SMED八步驟

      小組活動SMED

      、快速切換線

      1. 快速切換線體的準備

      1)人員準備

      2)物料準備

      3)設備準備

      4)工裝夾具準備

      5)作業SOP準備

      2. 清線方法

      1)線體干凈的原則

      2)只允許一種產品需要的物料存在

      3)清線檢查

      3. 清線后的檢查確認

      4. 每次清線的時間記錄與對比

      小組模擬生產活動練習

       

      講:執行力

      1、如何理解執行力?

      2、怎樣才算有執行力?

       

      第二部分 現場輔導

      對企業現場診斷與訪談,重點輔導方向與企業達成共識,制定現場輔導10天計劃,手把手幫助中基層管理人員、班組長人員進行相關精益工具實戰應用;


      課程標簽:精益生產

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